
スチール製硬質クロムメッキ
鋼硬質クロムメッキは、産業用ロボット、精密プリンター、特殊シリンダーロッド、自動プラスチック木材機械、その他の産業用自動機械などの自動変速機に広く使用されています。一方、その硬度に応じて、一般的な精密機械の耐用年数が長くなります。
製品紹介
スチール製硬質クロムメッキシャフトは、高硬度のクロム層で設計された精密機械加工鋼棒です。-未処理の鋼と比較して、耐摩耗性、腐食保護、機械的強度が大幅に向上しています。{1}これらは、産業用ロボット、精密プリンター、特殊なシリンダー ロッドなど、需要の高い自動化システムで耐用年数を延ばし、スムーズで信頼性の高い動作を保証するように設計されています。{3}}


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製品名 |
リニアシャフト(リニアロッド、棒鋼、光軸) |
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サイズ: |
Ø 4-110mm |
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型番 |
SFシリーズ 6mm、8mm、10mm、12mm、13mm、16mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、60mm |
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クロムの厚さ: |
20-30ミクロン |
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粗さ: |
1.5μm以内 |
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素材/長さ |
軸受鋼 GCr15、高炭素鋼 45#、SUS440C |
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100-6000mm (6000mm 以上が必要な場合は、アンチ接続できます) |
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その他のリニアシャフトタイプ |
中実軸、中空軸、ねじ軸、ステンレス軸 |
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供給条件: |
1.硬質クロムメッキ |
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2.高周波焼き入れ |
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3.焼き入れ焼き戻し |
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4.Q&Tによる高周波焼き入れ |
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品質管理 |
全数検査 |
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カスタマイズされた |
はい、すべてクライアントの図面デザインまたはサンプルに従ってカスタマイズされます |
製品パラメータ(仕様)

| SFシリーズ リニアシャフト | |||||||||||||||
| 指定 | シャフト径(g6) | 寸法(mm) | |||||||||||||
| d(mm) | 許容差(μm) | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 2000 | |
| SF6 | Ø6 | -0.004 | O | O | O | O | O | - | - | - | - | - | - | - | - |
| -0.012 | O | O | O | O | O | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| SF8 | Ø8 | -0.005 | O | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | - |
| SF10 | Ø10 | -0.014 | - | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | - |
| SF12 | Ø12 | -0.006 | - | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | - |
| SF13 | Ø13 | -0.017 | - | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | - |
| SF16 | Ø16 | - | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | - | |
| SF20 | Ø20 | -0.007 | - | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ |
| SF25 | Ø25 | -0.020 | - | O | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ |
| SF30 | Ø30 | - | - | O | O | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ | |
| SF35 | Ø35 | -0.009 | - | - | - | - | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ |
| SF40 | Ø40 | -0.025 | - | - | - | - | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ |
| SF50 | Ø50 | - | - | - | - | O | O | O | O | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ | |
| SF60 | Ø60 | -0.01 | - | - | - | - | - | - | - | - | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ |
| SF60 | Ø60 | -0.029 | - | - | - | - | - | - | - | - | ◎ | ◎ | O | ◎ | ◎ |
| Oは標準長さを意味します。 ◎は長さオーダーとなります。 | |||||||||||||||
製造能力
1.設備の耐用年数を延長する
高硬度のクロム メッキ(通常は HRC 60+)は、摩耗を大幅に軽減し、連続デューティ サイクル下でのシャフトの劣化を遅らせます。-
2.メンテナンスコストの削減
優れた表面耐久性により、高負荷の産業オートメーションにおける交換間隔とコストのかかるダウンタイムが最小限に抑えられます。{0}}
3.運用信頼性の向上
精密な接地公差(h6/h7 など)により、一貫した寸法安定性とリニア ベアリングとのスムーズな統合が保証されます。{0}
4.耐食性の向上
微細な亀裂が入ったクロム構造は、湿気、酸化、過酷な産業汚染物質に対する優れたバリアを提供します。-
5.全体的な効率の向上
最適化された表面粗さ (Ra<= 0.2 um) lowers the coefficient of friction, reducing drive energy losses and actuator wear.
OEMおよびカスタム製造サービス
カスタムシャフト寸法
精密な外径研削、カスタム切断、および設計図に基づく厳密な幾何公差管理。
01
カスタムエンド加工
アキシャルタッピング、ラジアル穴あけ、サークリップ溝入れ、キー溝、段付き直径などの完全な CNC 機械加工。
02
クロムメッキのカスタマイズ
特殊な環境要求に合わせて調整可能なめっきの厚さ (通常 15 ~ 30 ミクロン)。
03
材料選定サポート
AISI 1045、Cf53、または SUJ2 を使用した冶金学的マッチングにより、正確な降伏強度と硬化深さの要件を満たします。
04


配達、配送、サービス
円筒リニア ガイド レールは、外箱として防錆油 OPP 袋やカートンに梱包できます。{0}または顧客の要求に従って。

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配送 |
(1)0-100kg: 速達および航空貨物の優先。 |
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(2)>100kg:船便優先 |
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(3)カスタマイズされた仕様に従って。 |
よくある質問
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